央視網(wǎng)消息：2023年，我國(guó)規(guī)模以上紡織服裝企業(yè)完成產(chǎn)量193.9億件。纖維加工總量世界占比、紡織服裝出口額對(duì)世界紡織品服裝出口額增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)率都超過(guò)50%。
從一根纖維到最后的成衣，我國(guó)擁有全球最完備的紡織產(chǎn)業(yè)鏈。但當(dāng)前面臨著市場(chǎng)需求不足、成本傳導(dǎo)壓力加大等因素影響。作為傳統(tǒng)制造業(yè)的紡織行業(yè)該如何保持國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)？
“誰(shuí)剪吳江一幅綃，巧裁衣樣縷華袍”，詩(shī)句說(shuō)的是江蘇蘇州盛澤的宋錦。盛澤鎮(zhèn)面積150平方公里，人口不到50萬(wàn)，卻擁有兩家世界500強(qiáng)企業(yè)和一個(gè)國(guó)家級(jí)制造業(yè)創(chuàng)新中心。如今，這個(gè)小鎮(zhèn)生產(chǎn)的宋錦當(dāng)中，除了有江南織匠的“精巧”外，還多了新技術(shù)的“加持”。
江南紡織小鎮(zhèn) 產(chǎn)業(yè)智能“更上層樓”
在這家宋錦面料的加工廠里，舊機(jī)器還沒(méi)來(lái)得及搬走，新設(shè)備就已經(jīng)馬力全開(kāi)。擁有兩萬(wàn)針的新機(jī)器，能在1.4米長(zhǎng)的錦緞上織出800多個(gè)連續(xù)完整的花型，這是以前的設(shè)備做不到的。而支撐這樣高難度工作的是機(jī)器里的4萬(wàn)個(gè)軸承，它們也是滿(mǎn)滿(mǎn)的“中國(guó)風(fēng)”。
當(dāng)?shù)夭簧倨髽I(yè)在忙著建廠房、換機(jī)器。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，這里目前有100多家企業(yè)都在升級(jí)改造中。一座剛剛建好的新廠房，不僅外觀酷似寫(xiě)字樓，內(nèi)部構(gòu)造也和普通廠房不同。
為了提高空間利用率，新建廠房大都是立體式的。紡紗機(jī)要上樓，產(chǎn)業(yè)智能化也要“更上層樓”，“垂直生產(chǎn)”的新廠房里，從一層到頂層，智能設(shè)備覆蓋了所有紡紗環(huán)節(jié)。
紗線斷頭曾經(jīng)是紡織廠里最頭疼的事。人工打結(jié)不僅效率低，還會(huì)影響布面質(zhì)量，而現(xiàn)在，擁有智能識(shí)別系統(tǒng)的新設(shè)備可以精準(zhǔn)鑒別斷了的紗線，再通過(guò)機(jī)械臂自動(dòng)接合。紡好的紗線通過(guò)天花板軌道，“一站式”進(jìn)入庫(kù)房，帶有芯片裝置的運(yùn)輸機(jī)能夠根據(jù)顏色智能分類(lèi)。整個(gè)車(chē)間的134臺(tái)智能設(shè)備全部接入大數(shù)據(jù)平臺(tái)以后，設(shè)備的產(chǎn)量、運(yùn)行的效率，所有數(shù)據(jù)都能清晰呈現(xiàn)在辦公室的大屏里。
紡織產(chǎn)業(yè)新風(fēng)向 經(jīng)緯之間織出環(huán)?！暗咨?/strong>
看得見(jiàn)的效果，堅(jiān)定企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的信心。他們表示還將擴(kuò)大廠房規(guī)模，不少企業(yè)有“兩室一廳”的“標(biāo)準(zhǔn)配置”，也就是一個(gè)展廳加一個(gè)設(shè)計(jì)室再加一個(gè)實(shí)驗(yàn)室。這樣的標(biāo)配有怎樣的作用？
東方絲綢市場(chǎng)是我國(guó)重要的紡織品交易中心之一，不少紡織企業(yè)通過(guò)這個(gè)窗口與國(guó)際客戶(hù)達(dá)成合作。
這樣“兩室一廳”的模式已經(jīng)是不少企業(yè)的“標(biāo)準(zhǔn)配置”?，F(xiàn)在布料訂單生產(chǎn)出來(lái)后，企業(yè)不是趕著去發(fā)貨，而是第一時(shí)間送去實(shí)驗(yàn)室。
負(fù)責(zé)人介紹，為客戶(hù)提供的“綠色保障”，已經(jīng)讓他們?cè)?024年前兩個(gè)月就接到了1300萬(wàn)米的面料訂單，這也讓這里更多的面料都有了綠色的“基因”。
如今，綠色已經(jīng)是紡織小鎮(zhèn)的普遍共識(shí)。在紡織業(yè)，傳統(tǒng)印染耗水量大，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定影響。在盛澤的一家印染企業(yè)，傳統(tǒng)染缸已經(jīng)被數(shù)碼打印替代。圖案和花紋印到紙張上，再經(jīng)過(guò)熱升華跟面料進(jìn)行結(jié)合，用水的環(huán)節(jié)全部省略。為了進(jìn)一步綠色升級(jí)，企業(yè)還關(guān)閉了很多油性油墨打印產(chǎn)線，擴(kuò)大了水性油墨打印的規(guī)模。
幾天前，吳江紡織循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目開(kāi)工，涵蓋綠色環(huán)保、高端印染等領(lǐng)域的6個(gè)項(xiàng)目集中入駐。提高科技含量、減少污染排放、加快低碳循環(huán)可持續(xù)發(fā)展，正成為紡織產(chǎn)業(yè)鏈不斷躍升的新風(fēng)向標(biāo)。
織進(jìn)面料里的創(chuàng)新“因子”
2023年，盛澤鎮(zhèn)已經(jīng)有263家高新技術(shù)企業(yè)，企業(yè)和高校全年新增產(chǎn)學(xué)研合作33項(xiàng)?？萍肌皾舛取闭谠絹?lái)越高，在盛澤這樣一個(gè)小鎮(zhèn)當(dāng)中，究竟是什么在推動(dòng)它向新而行？
早高峰時(shí)間，在小鎮(zhèn)的一家燒賣(mài)店里，好幾位用餐客人都掛著實(shí)驗(yàn)室、創(chuàng)新中心字樣的工作牌。
不到30平方米的小吃店，科研人員的“密度”之高讓記者意想不到，這個(gè)平均年齡在30歲的年輕團(tuán)隊(duì)就是來(lái)自附近的國(guó)家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心。
比零碳更升級(jí)，制作一件負(fù)碳纖維的成衣，所用二氧化碳的量相當(dāng)于一棵樹(shù)一年的二氧化碳捕獲量。像這種“會(huì)呼吸”的纖維，在創(chuàng)新中心里還能看到很多。前不久，科研團(tuán)隊(duì)就剛剛研發(fā)出新型的無(wú)針靜電紡絲系統(tǒng)。
在創(chuàng)新中心5公里外的在一家園區(qū)里，全球產(chǎn)能最大的工業(yè)絲智能工廠剛剛建成投產(chǎn)，產(chǎn)量約占全球產(chǎn)量的三分之一。這里也是全球唯一一家可以直接生產(chǎn)8000旦以上超粗工業(yè)絲和7旦以下超細(xì)工業(yè)絲的工廠。
創(chuàng)新的腳步在加快，工廠里的人員構(gòu)成也在發(fā)生變化。工廠負(fù)責(zé)人介紹，現(xiàn)在，他們除了紡織專(zhuān)業(yè)的技術(shù)崗位，還增加了不少信息技術(shù)、軟件工程、人工智能和數(shù)據(jù)分析等新崗位。
現(xiàn)在，盛澤小鎮(zhèn)上，每平方公里就有超過(guò)1家國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)和3家國(guó)家級(jí)科技型中小企業(yè)。2023年，小鎮(zhèn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)研發(fā)投入20.43億元，同比增長(zhǎng)12.5%，高端產(chǎn)業(yè)集群正在加速構(gòu)建。
萬(wàn)物可織 數(shù)說(shuō)新“布”局
經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)活動(dòng)、日常生活都離不開(kāi)紡織。我國(guó)紡織行業(yè)包括化纖、毛紡織、絲綢、長(zhǎng)絲織造、印染等行業(yè)。全球每5件毛衣有一件出自廣東大朗，每4件泳衣有一件來(lái)自遼寧葫蘆島，每3雙襪子就有一雙產(chǎn)自浙江諸暨。
萬(wàn)物皆可“織”是我們尋找紡織原料的目標(biāo)。廢舊服裝、邊角料、塑料瓶，回收后都可以變廢為“絲”。8個(gè)廢舊塑料瓶抽出的滌綸絲，就可以織成一件男士T恤衫。
超級(jí)工程里也有紡織的力量。港珠澳大橋海底隧道的施工中，需要把大約6000噸的鋼筋混凝土接頭吊裝進(jìn)海底28米深處，吊裝帶用的就是抗蠕工業(yè)絲。樹(shù)脂、基碳纖維材料重量輕、剛度強(qiáng)，用在了C919大飛機(jī)的機(jī)身上。新質(zhì)生產(chǎn)力的推動(dòng)下，紡織行業(yè)發(fā)生著什么樣的新變化？
創(chuàng)新能力不斷加強(qiáng)。高性能纖維產(chǎn)能占全世界的比重超過(guò)三分之一，紡織機(jī)械自主化率超過(guò)75%。2023年，有402家紡織企業(yè)被認(rèn)定為專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)和單項(xiàng)冠軍企業(yè)。
綠色可持續(xù)不斷發(fā)展。2023年，我國(guó)循環(huán)再利用化纖產(chǎn)量超過(guò)500萬(wàn)噸，初步建立起全生命周期的綠色低碳產(chǎn)業(yè)體系。
智能化應(yīng)用不斷深入。截至2023年9月，紡織企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率、數(shù)字化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率分別達(dá)到56.5%和49.3%，高于全國(guó)制造業(yè)平均水平。
新質(zhì)生產(chǎn)力為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加裝“新引擎”
傳統(tǒng)制造業(yè)在不斷轉(zhuǎn)型升級(jí)中煥發(fā)出的活力。人工智能技術(shù)讓大型船舶擁有更智慧的“超強(qiáng)大腦”，鋼鐵工人坐在辦公室喝著咖啡煉鋼成為現(xiàn)實(shí)，擁有千年歷史的紡織小鎮(zhèn)向新、向綠的“蝶變”。這些發(fā)生在傳統(tǒng)制造業(yè)里的點(diǎn)滴變化，最終會(huì)在某個(gè)時(shí)刻推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)生質(zhì)的“躍遷”，釋放出巨大的新力量。
發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。我國(guó)制造業(yè)中，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占比超過(guò)80%，它是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的底座，也是形成新質(zhì)生產(chǎn)力的基礎(chǔ)。讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和新質(zhì)生產(chǎn)力之間畫(huà)上等號(hào)，需要不斷為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加裝“新引擎”，提高產(chǎn)品技術(shù)含量、提高勞動(dòng)者的素質(zhì)能力、引入新的生產(chǎn)資料。說(shuō)到底，提高全要素生產(chǎn)率，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)走上發(fā)展的新路徑。當(dāng)然，這需要時(shí)間，更需要定力。
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