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高端數控機床的技術水平是衡量一個國家核心制造能力的標準之一。去年，中國機床以1823億元的生產額拿下了世界第一，但是，大而不強是制約中國機床發(fā)展的最大瓶頸。如何在高端機床制造上實現突圍？近日，記者調研了我國最大的數控機床研發(fā)生產基地——通用技術沈陽機床。

沈陽機床這個月出爐的用戶分布圖涵蓋了能源、軌道交通、汽車、工程機械等多個重點行業(yè)領域。記者調研當天，沈陽機床戰(zhàn)略和運營部部長董凌云正要和技術服務部門，就龍門系列新產品的使用體驗，對用戶進行回訪。

得益于核心技術指標的大幅提升，龍門系列新產品得到了用戶高度認可。記者了解到，剛剛過去的一年，沈陽機床組建科研攻關小組35個，攻克高端數控機床設計制造等10多項核心關鍵技術，研發(fā)投入占到銷售總收入的11.9%。董凌云在沈陽機床已經工作了30年，在他的印象中，公司2022年的研發(fā)投入是最高的。

通用技術沈陽機床戰(zhàn)略和運營部部長董凌云：這些是我們項目成立后的實施進度，包括樣機的時間計劃，都按照時間表方式排出來，確保最后的產品滿足客戶的需求。

通用技術沈陽機床戰(zhàn)略和運營部部長董凌云：像這個就是龍門產品進度表，龍門產品的主軸轉速從原來的每分鐘2000轉、3000轉，現在都到6000轉、8000轉。這些都是通過我們創(chuàng)新工作室，一步一步地經過大量的實驗，逐漸攻克的難關。

突破0.01毫米核心關鍵技術不斷超越

提高主軸轉速可以提升機床的作業(yè)效率、加工精度、穩(wěn)定性和可靠性，這也是判斷機床是否高端的幾個重要指標。

在生產車間，記者見到了龍門機床系列產品的項目總師嚴昊明，他正在新產品上對第35個導軌試驗件進行測試。導軌是機床上最容易損耗的核心部件之一，它的質量直接影響著機床的加工精度。目前國內的淬火技術大多只能加工長度為2米的零件，但嚴昊明和團隊成功挑戰(zhàn)了對11米長的零件進行淬火。

龍門五面加工中心項目總師嚴昊明：我們?yōu)槭裁匆芯看慊疬@項技術？我們想龍門機床的精度長期保持不變，必須進行技術壁壘的突破，才能打破國外對龍門機床的封鎖。

嚴昊明告訴記者，國際上這種大體積龍門機床，定位精度達到0.01毫米就屬于精密級水平了。目前，沈陽機床的龍門系列產品都已經成功跨越了0.01毫米這一行業(yè)門檻。現階段，他們還在不斷提升核心零部件的制造水平，讓機床更穩(wěn)定、更可靠。

數控系統(tǒng)是數控機床的關鍵核心部件，它負責機床在運行過程當中，各個動作的協(xié)調一致。沈陽機床自主研發(fā)的數控系統(tǒng)，部分功能已經達到世界先進水平。

總臺記者齊莉莉：我們看到，在機床旁邊是一個人機對話的界面，通過在上面輸入指令，就可以對機床進行操作。別看它是一個體格非常大的鐵家伙，但其實它的快移速度可以達到每分鐘30米，在6米的范圍內，它的定位精度可以達到0.01毫米。舉一個例子，就相當于這臺機床的走行部件在6米范圍之內，它移動只需要12秒，同時它的誤差會控制在1根頭發(fā)絲的十分之一的距離。

補短板增能力助力高端機床產業(yè)脫困

在沈陽機床采訪期間記者發(fā)現，工廠現在每天要對機床的生產進行實時把控，加班加點確保訂單按時交付，重點項目甚至要采取三班倒。但是很難想象，這家企業(yè)在幾年前曾經差點到了要破產的境地。

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沈陽機床一直是中國機床行業(yè)的排頭兵，其產品、技術代表了我國機床行業(yè)的整體發(fā)展水平。這臺機床是中國人自己研制的第一臺車床，曾出現在1960年出版的2元紙幣上，俗稱“車工兩元”。